玻动我心话双玻 | 天合光能 徐建美：我把双玻当孩子
本文为“玻动我心话双玻”征文活动投稿，本次征文活动得到了第三方认证机构的权威公证，它们是：中国质量认证中心（CQC）、中检集团南方电子产品测试(深圳)股份有限公司（CCIC-SET）、ICAS英格尔检测认证集团（ICAS）。
我把双玻当孩子
坐下来，那些点滴回忆，顿时充满了整个思维；千头万绪，不知如何落笔，只想借征文活动，为这些年来忙碌的自己和优秀的团队，为心爱的双玻组件留下一个相对完整的回忆。
——天合光能 徐建美
我倾注全部心血培养了第2个孩子——双玻组件
因为懂组件，才更爱双玻，一路走来竟如此执着。我是把双玻组件当成了自己的第2个孩子，这些年倾注了比我对女儿更多的心血。
2012年3月份，项目刚刚立项时一个日本老头来跟我沟通双玻组件，说他做了很多年，良率也就80多一点，劝我接这个项目要三思而后行。回想起来，那时候我收到过很多类似提醒。凭借着对技术的热爱、对组件的了解、对研发的执着，这么多年来，我倾注了比女儿更多的心血，培养了我的第二个孩子—双玻组件。
当时的行业，除了天合，其他大公司也都在研发双玻，并且当年的SNEC展会除了天合，几个大公司都有展出双玻。我觉得我们能斗胆接这个项目，来自两个基础：一是我们团队对组件工艺、材料、设备和可靠性的全面了解；二是我必须感谢政府的国家科技项目。
那是在2006~2009年，天合光能承担了3个重大科研项目的全部工作：
1）“十五”国家科技攻关计划 - “与不同类型建筑物相结合的光伏电池构件开发 - 三种类型光伏建筑构件的开发”；
2）省科技攻关项目 “建材型太阳能光伏组件的开发及产业化”；
3）省科技成果产业化项目 “建筑一体化太阳能光伏系统。
当时这3个项目都是我实际负责，在BIPV双玻方面花了很多精力，做了几个示范项目，但是因为成本和良率的问题，加上客制化要求高，一直没有大规模量产。对此我一直耿耿于怀：国家科技项目的意义在哪里？是我自己不努力还是方向不对？现在我回过去想，才知道那个过程给我和团队积累了太多的经验和基础，才体会到国家科研项目的意义所在。在其他技术继续进步的时候，再把这些经验和基础融合在一起，终于成就了今天的双玻组件。
项目开端——小米加步枪战略
项目开始时候，团队每天都头脑风暴，考虑如何选择玻璃的厚度，如何能避免打孔，做了大量工作后却发现只能打孔。为了2.5mm玻璃打孔，我和采购蔡高芳走遍了全国的主要玻璃厂商，寻找资源。
还记得白色柳絮飞舞的安徽火车站，高芳说要把我们这上下火车一路奔波的背影拍下来，留个纪念，说不定双玻成功之后，纂写回忆录的时候，这也是个精彩掠影。最后终于在青岛金晶玻璃找到了突破口，只是当时愿意做的人实在很少，只有鸿协玻璃的陈总愿意尝试。
在玻璃开发过程，为了玻璃的波形弓形等指标，我们前后测试了无数批次的玻璃，每一片组件的前后玻璃都要在测试后做好记录，才进行叠层层压，前后至少也有1000多片组件吧。就连弓形波形的测试工具、测试工装都历经了好几代的改革。那时候周末也带着丝线和塞尺跑到鸿协玻璃陈总那边去做测试。我们一个优秀的工程师忍受不了这份枯燥的重复测试和冷冰冰的玻璃而辞职了。功夫不负有心人，现在，2.5mm玻璃背面打孔已经全面代替其他工艺，被行业所认可和全面采用。
还有那心有余悸的层压机选择过程，从来不曾忘记。
业内一直传说要用全新的流水线和特殊的层压机才能做双玻组件的量产，这一条年产100MW的流水线5000多万。2012年正是行业“极寒”时候，大量企业倒闭，整个行业都没有产能增加的计划，我想这个时候如果要引进这样的流水线，就算研发成功，也不可能大批量应用啊。考虑再三，还是只能基于目前的层压机来进行工艺和技术改进，实现量产工艺，这样后续才有可能有生命力。事实证明，这个决策是完全正确的，日后也被行业所追随效仿。当时，我一直自嘲这是学习了毛主席当年的小米加步枪的思想。
最好的生日礼物——我最亲爱的“良率”
良率，这是每个双玻人长久挥之不去的痛。2012年9月份完成全部可靠性测试后，10月份正式开始进入小批量生产，这也是双玻组件最难攻克的环节，电池片偏移、白色EVA溢白、还有那永远是朋友的“气泡”，一直是良率不能提升的关键原因。
记得那时候，我穿着布鞋在车间和工程师王禹一起，连续一个多月没有休息一天，几乎不参加公司的任何会议，几乎不和其他部门人员有任何非双玻研发方面的沟通。我觉得那也是我这些年最充实、最纯粹、最快乐的一个多月，没有人事瓜葛，只需要干自己喜爱的技术。终于在2012年11月22号那天（我的生日是农历十一月二十二），中试线的员工说：徐工，今天我干的有劲哒，你看我削的边，多干净漂亮！我问为什么啊，他说今天咱们层压出来没有气泡，都是良品啊！我不记得他的名字，但是这句话一直感动着我，鼓励着我。
好事总是多磨，开心伴随我没有几天，良率又出现了波动。我们反复更新记录表格，仔细排查各种可能性，做了大量的统计分析。2013年1月3日（农历十一月二十二），在我早上起来刷牙的时候，我的脑子里突然蹦出了一个想法，也就是从那天开始，生产出现了重大突破，良率基本得到了保障。我默默的在心里感谢老天，好事如此多磨，成功却又这般突然，难道这就是聚焦神助？从那时候开始，良率持续爬升。从开始的60%，不断爬升到70%，80%，90%，95%，98%，99%，最后完成了6MW的订单，这每一步都凝聚着团队的心血和付出，看着6MW订单生产一步步爬升的良率趋势，大家那么淡然，却无法隐藏大家会心的微笑。
热血澎湃的激情时代——每天都有新灵感，
随身携带小本本
2013年3月，天合的2.5+2.5mm双玻组件所有产品系列的通过了全行业国内外第一个全套TUV/UL认证，并且在行业里第一个宣布量产和启动仪式，成为双玻组件研发的一个里程碑。
那一年多的时间里团队每天都有新灵感，我随身带着一个小本本，现在翻一下当时的总结，一个个画面又跃然眼前：
● 团队每天0.5h的项目进度回顾
● 每周三下午的2h技术讨论
● 300多个事项的跟踪落实
● 大大小小近几百个技术难题
● 一年25项专利，其中8项发明
团队开会讨论，头脑风暴经常到下班还意犹未尽（现在葛先平还记得说她饿着肚子，跑到食堂给大家买饼回来充饥，然后继续）。
当时，我还把一年时间多的研发过程做了3个阶段的总结：
1.开始3个月“迎难而上，争取后来者居上”；
2.中期3个月“奋战30天，再上一层楼”；
3.后期半年是“行百里者半九十，如履薄冰，方其大成”。
后期的半年是最不容易的，面对一个全新的产品，看着天合的巨大出货量，在仓库看到那几乎一望无边的边框组件，想到双玻也有这样的时候，我和团队说，一定要反复验证，绝对不能出问题。因为心里随时都在担忧，所以我随身带着一本小本子，随时记下双玻需要做的工作：工艺良率提升的思路，可靠性需要继续验证的项目，下一代双玻设计的思路等等。现在回想起当时的那份坚持和刻苦，执着和创新，细致的项目计划和高度的执行力，真是一个热血澎湃的激情时代。
新的挑战——安装技术
组件量产后，安装的技术方案成了亟待解决的新挑战。
虽然从项目开始就列为DFMEA的关键因素，也设计了很好的方案，研究了国内外所有的压块，集各家之精华，并且融入自己的一些专利设计，但是在实际安装应用过程还是出现了很多问题 - 安装速度慢，EPDM胶条滑落，组件容易撞破。我们又改进了压块设计，技术问题都得到了解决，但是安装速度比常规组件要慢30~40%，这还是个软肋。
幸好这个时候，同步进行的背面挂钩设计的结构胶开发也取得了很大的进步，打胶设备也基本开发成功，挂钩又经过了2代设计，终于形成了现在的最佳方案，速度和常规持平甚至更快，载荷更好。这两种安装方式为双玻的批量推广奠定了决定性的基础。这两种安装方式又都是天合在行业率先推出，进一步巩固了天合在双玻方面的技术领先性，并且一直被模仿，从未被超越。
随后的72pcs大组件，2+2mm轻质双玻，双面双玻的研发和认证、量产，天合一直走在行业的前面。量产的事情搞定，可靠性研究也有了更多的数据。双玻好，大家都知道，但是为什么双玻会有这么好的可靠性？如何证明双玻这么好的可靠性，做双玻的人都想能说得更清楚。于是我们团队开始了新的征程，做了大量基础理论研究和文献阅读，真正做到了理论和实践的完美结合，验证了双玻可靠性好的原理所在。这些研究成果在行业论坛上，一直是大家最为关注的演讲。
含泪播种后含笑收割
再回首双玻走过的5年，从开始的被质疑到现在的全面接受，一路走过来，有苦有乐，有泪有欢笑。
记得那些创新而疯狂的举动，例如为了自主做防火测试，我们的工程师付传国把眉毛也烧掉了；为了验证双玻的载荷性能，几个大汉一起站在悬空的组件上；车间开始量产时，凌晨4点，因为良率我从家里赶到车间；在可靠性出现问题的时候，我开车都心不在焉，感觉自己踩个刹车都没有力气；在双玻不被认可的时刻，我伤心的几乎要跳楼，手机关闭整整一天，不接受大家的安慰……但是在每一个技术难题，如玻璃技术、层压良率取得突破的时候，那份喜悦足以冲散所有的挫折和悲伤。
感恩我的团队，沈慧，束云华，张舒，茅静等等，在那些遭受质疑的日子里，在那些研发的艰难岁月里，我们一直互相鼓励，共同奋斗，我们不但是同事，更是朋友，还是兄弟姐妹。
感恩所有其他一直相信一直看好并且一直支持双玻组件研发的朋友同事，特别要感谢天合市场推广的曾义和王浩先生，因为有你们，所以我们的坚持和努力才有了动力，才有了今天的双玻组件。
我们坚信，双玻组件一定会做得更好，双玻组件将是光伏平价上网最有力的保证。
逝者如斯夫，一万年太久，只争朝夕。
2017 第三届“双玻+前沿技术”创新设计应用峰会将于2017.10.18-19日在北京举办，会议同期举办双玻组件+前沿技术创新贡献奖、最炫双玻奖、最佳人气奖以及“玻动我心”征文活动。
参评联系：
王女士 180 1772 1437（同微信号）
何女士 180 1772 2437（同微信号）
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